Существует много способов крепления к деревянным конструкциям или фанерным перегородками. Раньше обивочная работа выполнялась преимущественно при помощи молотка и мелких гвоздей. Однако этот способ решения проблемы не всегда хорош, особенно если необходимо выполнить большой объем работы. Для этих целей нужно использовать степлер. Степлер - это очень удобный инструмент, с его помощью можно легко и быстро обить новой тканью стул или диван, обшить стену декоративными панелями и др.
Несмотря на обилие новых строительных материалов, сегодня ни одна стройка или ремонт не обходится без гвоздей. Для того чтобы забить один гвоздь традиционным способом, требуется несколько ударов молотком. Работая со степлером, надо лишь слегка нажимать на рычаг пускового устройства, и гвоздь забивается с одного раза. Правда, обычные гвозди к нему не подойдут, нужны особые гвозди-стержни, или скрепки, которые используются только в степлерах и продаются практически в каждом "строительном" магазине или на рынке. Длина скрепок и гвоздей может составлять от 6 до 23 мм. Кроме строительства, технологическая потребность в "забивании гвоздей" возникает в производстве мебели, отделке поверхностей, особенно - если реяь идет о таких тонких материалах, как фанера или ДВП. И здесь на помощь приходит промышленный или строительный степплер.
Степлеры бывают с ручным и электрическим приводом. И те, и другие работают по одинаковому принципу - после нажатия рукоятки срабатывает пружинно-ударный механизм, сначала пружина натягивается, а затем, когда вы отпускаете рукоятку, разжимается, позволяя ударнику забивать скобы или гвозди в дерево.
Степлеры с электрическим приводом выполняют эту операцию автоматически: чтобы привести механизм в действие, достаточно слегка нажать на рукоятку. Скорострельность профессиональных степлеров может доходить до 60, а бытовых до 20 ударов в минуту.
В соответствии с решаемыми задачами и внешним видом степлеры подразделяются на три категории: 
обычные, кабельные и молоткообразные.
Обычные предназначены для скрепления плоских материалов и в качестве расходных материалов используют плоские скобы или гвозди.
Кабельные модели предназначены для фиксации низковольтных проводов (до 50 В). Максимальный диаметр кабеля в зависимости от особенностей конструкции степлера лежит в диапазоне от 4,5 до 7,5 мм.
Подобные инструменты работают закругленными скобами и, как правило, снабжены специальным запатентованным устройством, защищающим провод от повреждений. Они особенно удобны при прокладке локальных вычислительных сетей, монтаже кабелей оборудования телефонной связи, систем внутренней связи, охранной сигнализации, систем звукового вещания, переговорных устройств и др.
Молоткообразные степлеры получили свое название неспроста. Обычные и кабельные модели снабжены специальной спусковой рукояткой, с помощью которой механизм приводится в действие. У "молотков" иной принцип действия - ими бьют по материалу, и при каждом ударе за счет инерции забивается очередная скоба.
Понятно, что молоткообразные степлеры значительно уступают обычным и кабельным в точности забивания, но зато выигрывают в "скорострельности". Поэтому и применяют их для работ, где важна скорость, а не точность для крепления утеплителя под полом или рубероида на кровле.
Степлеры можно разделить на классы и по типу расходных материалов. Как правило, это скобы различных размеров, но есть модели, способные забивать еще и гвозди.
Любой из перечисленных классов включает как бытовые, так и профессиональные инструменты. Отличить первые от вторых не составляет труда - достаточно знать правило, распространяющееся на изделия данной торговой марки. В частности, у моделей фирмы Rapid разница заключается в первую очередь в материале корпуса. У бытовых он изготовлен из ударопрочного пластика, тогда как у профессиональных - из металла. Вес пластиковых степлеров находится в пределах 0,3-0,4 кг. Металлические значительно тяжелее - от 0,5 до 0,9 кг, зато выдерживают куда более суровое обращение, например, падение с высоты.
При срабатывании степлера неизбежно возникает отдача. Как распределится контрудар, зависит от конструкции модели.
Не последнюю роль играет и форма рукоятки. У "правильных" моделей она точно просчитана, и удар при отдаче, предварительно многократно ослабленный корпусом, равномерно распределяется на всю ладонь, так что никаких болезненных ощущений не возникает.
Несомненный признак высокого качества степлера - отсутствие "вываливающихся" деталей. При креплении утеплителя под полом или обшивке стен приходится поворачивать инструмент под самыми разными углами. Невелика радость, если вдруг выпадет магазин вместе со скобами.
Почти все модели, за исключением наиболее простых, оснащены рычагом, регулирующим силу удара. Как правило, это две позиции регулировки, и в зависимости от твердости древесины пользователь решает, какую из них предпочесть. Принцип действия механизма не отличается сложностью - изменяется длина пружины, а значит, и жесткость.
Еще одна особенность касается складывающейся рукоятки. У большинства моделей при переводе инструмента в "транспортное" состояние впустую тратится скоба или гвоздь. Однако есть и такие, в которых эта проблема решена: рукоятку нужно сначала слегка потянуть на себя и затем сложить. Более того, у профессиональных степлеров (например, Rapid) ее можно зафиксировать в сложенном положении с помощью специального кронштейна, благодаря чему случайное срабатывание инструмента полностью исключается.
Крепеж (скобы и гвозди) либо изготавливают из нержавеющей стали, либо оцинковывают. В обоих случаях можно быть уверенным, что он не заржавеет в течение длительного времени.
В зависимости от рода работ используют скобы различных размеров, причем выбор очень широк. Длина ножек - в диапазоне от 4 до 25 мм, а толщина проволоки - от 0,7 до 1,3 мм. Для крепления полиэтиленовой пленки к деревянному каркасу теплицы, конечно же, следует применить более толстую скобу, которая держит пленку значительно надежнее тонкой.
Иногда перед мастером возникает и обратная задача - извлечь скобу. Без специального инструмента решить ее весьма непросто, поэтому имеет смысл держать под рукой специальное устройство для извлечения крепежа, действующее наподобие клещей.
Еще один хороший способ крепления - с помощью термоклея, который плавится, и наносится термоклеевым пистолетом. Термоклеевые пистолеты бывают двух типов: бытовые и профессиональные.
Бытовые работают только с небольшими клеевыми стержнями (патронами) длиной в 45 мм, они подаются вперед при помощи большого пальца руки. Профессиональные модели имеют нажимную ручку и могут работать со стержнями длиной до 20 см.
Практически все современные модели термоклеевых пистолетов имеют электронную регулировку температуры, не допускающую перегрева клея и корпуса пистолета. Для того чтобы горячий клей, а температура его плавления составляет около 200 оС, не пошел в обратную сторону, все пистолеты оснащаются специальной обратной заслонкой.
Диаметр сопла термоклеевого пистолета очень маленький, благодаря этому клей расходуется очень экономно, но, тем не менее, даже такого тонкого слоя, нанесенного на поверхность склеиваемых деталей, бывает достаточно для создания прочного соединения.
Расплавленный клей застывает очень быстро - буквально через пару минут склеенные детали уже можно обрабатывать. Для того чтобы клей затвердел не слишком быстро, поверхность склеиваемых деталей прогревают утюгом или феном.
Для склеивания разных материалов применяют клеи разного типа и цвета. Как правило, на упаковке с клеевыми патронами (стандартные патроны имеют диаметр 11 мм и подходят для пистолетов любой фирмы) всегда указывается область их применения. Одни клеи можно использовать только для жесткого, неподвижного соединения, а другие только для склеивания гибких материалов. Клеевые патроны белого цвета являются универсальными, ими можно склеивать любые материалы.
Спонсор публикации - поставщик материалов для строительства с применением опалубки, Компания "СнабСтройСпец" - http://www.fansnab.ru/fiksatory-armatury.php
Источник: Антон Муха по материалам stroymat.ru