На сегодняшний день в современном производстве, как на крупных предприятиях, так и на небольших производствах для выполнения работ по обработке различных материалов все чаще применяются лазерные станки с ЧПУ.
Именно лазерные станки с ЧПУ предназначены для обработки самых разных неметаллических поверхностей. На них свободно, легко и качественно можно обрабатывать картон, натуральные и искусственные ткани, резину, дерево, шпон, кожу, гранит, фанеру, стекло, оргстекло, акрил, ДВП и другие материалы.
Достигать высоких показателей точности изготовления изделий и их качества позволяют технические характеристики лазерных станков с ЧПУ и их специфические особенности технологического процесса производимого на них.
Тонкая «игла» лазерного луча, направленная на поверхность заготовок при гравировке или резке какого-либо материала, способствует его мгновенному испарению в зоне реза. При этом полностью отсутствуют твердые отходы в этой зоне, только некоторый газообразный остаток. Шов в зоне реза образуется очень тонкий, так как толщина лазерного луча составляет мельчайшие доли миллиметра.
На остальную площадь заготовки тепло лазера не распространяется, так как полностью уходит на испарение материала в зоне реза, работая на большой скорости. В результате воздействия лазера получается высокое качество самих краев реза, недоступное для других способов обработки деталей. Благодаря такой технологической точности обработки заготовок, дополнительная операция по конечной доводке изделий исключается, что значительно повышает рентабельность готовой продукции и создает неоспоримое удобство при ее изготовлении.
Чтобы достичь таких высоких показателей качества выпускаемой продукции, механическая и оптическая системы, заложенные непосредственно в конструкцию лазерного станка с ЧПУ, должны работать безупречно и отлажено.
Поэтому этим системам необходим тщательный уход в процессе эксплуатации и техническое обслуживание. Механическую систему периодически нужно смазывать, в случае необходимости, производить регулировку для устранения люфтов. Отражающая поверхность зеркал оптической системы покрывается газообразным осадком при обработке, что нарушает налаженную геометрию хода лазерного луча, в результате чего ухудшается качество обрабатываемой поверхности.
Соблюдение всех необходимых требований при эксплуатации лазерного станка с числовым программным управлением обеспечит выход с него всегда точность и высокое качество обрабатываемых на нем изделий.