Необходимость наносить оттиски, подтверждающие принадлежность чего-либо кому-либо в человеческих сообществах возникла одновременно с понятием собственности. При дворах императоров, королей и падишахов одной из наиболее почетных и важных была должность резчика печатей. Печати, предназначенные для нанесения оттиска на бумажный носитель или пергамент изготавливались из грубой и прочной резины. Способы изготовления оставались практически неизменными в течение столетий. Даже сегодня очень редко, но можно встретить те самые "древние" печати из грубой резины, сделанные до конца 80-х годов прошлого века. Настоящая технологическая революция пришла в эту отрасль уже в 90-х годах одновременно с новыми материалами и с развитием IT-сферы. Печати и штампы изготавливают специализированные предприятия, располагающие новыми технологиями и оборудованием. В частности, печати и штампы можно заказать на сайте http://stamp-odessa.com.ua/ компании "Печати и штампы Одессы".
Фотополимерные печати и штампы
В начале 90-х фотополимерные печати быстро вытеснили с рынка старую резину. Их преимущества были очевидны: оттиск получался мягче, разрешающая способность гораздо выше, Печати из нового материала позволяли добавлять тонкие графические элементы, обеспечивая дополнительную защиту от подделки. К тому же, технология и оборудование для изготовления фотополимерных печатей были простыми и недорогими. Весь секрет технологии заключался в свойстве материала обретать рыхлость и вымываться водой после экспонирования. При этом незасвеченые участки, скрытые линиями изображения наложенной на него матовой пленки, обретали прочность и устойчивость к воздействию света после промывки. В процессе эксплуатации фотополимерных печатей обнаружился и главный их недостаток: материал оказался слишком рыхлым и требовательным к составу краски. И, как следствие, недолговечным.
Печати из лазерной резины
Гораздо более совершенны во всех отношениях печати, изготовленные из резины на лазерном гравере. Это уже не та грубая резина, которой на смену пришел рыхлый фотополимер. Это материал, сочетающий в себе высокую разрешающую способность фотополимера с прочностью и эластичностью резины. Эти печати стоят дороже фотополимерных. Это связано с более высокой стоимостью оборудования, амортизация которого закладывается в себестоимость. Кроме того, работа лазерного гравера связана с выделением резкого запаха резины, что требует установки вытяжной вентиляции и других дополнительных мер по обустройству рабочего места. Но, не смотря на некоторую разницу в цене, лазерные печати постепенно вытесняют с рынка фотополимер. Слишком значительна разница в качестве оттиска, которое практически не теряется со временем, и в сроке эксплуатации.
Флеш-печати
Эти печати значительно отличаются от всех известных ранее типов печатей отсутствием рельефа рабочей поверхности. Весь секрет технологии - в очень хитрой резине и не менее хитром полимерном растворителе, на основе которого изготавливаются краски для флеш-печатей. Резина имеет равномерные микропоры, способные удерживать внутри себя чернила, которые расходуются очень экономно и почти не пересыхают. Одной заправки такой печати хватает на более трех тысяч оттисков. В числе очевидных преимуществ флеш печатей: более высокая разрешающая способность, практически "вечный" срок службы. А еще - компактность. В отличие от печатей с рельефом, изображение наносится на бумагу изнутри рабочего элемента, представляющего собой красконаполненную резину, через незапеченые участки изображения. Понятно, что для такой печати не нужны никакие механизмы, обеспечивающие переворачивание и мокание в картридж в ходе рабочего процесса. И тем более, не нужно за такой печатью носить подушки с чернилами. Сложно назвать недостатки флеш-печатей, поскольку их практически нет. Они заняли свой сегмент на рынке, в основном за счет вытеснения рыхлого фотополимера.
Источник: Анатолий Валтасар 26 апреля 2017