Промышленные трубопроводные конструкции отличаются специфическими техническими характеристиками. Используются и в добывающей промышленности и на производстве. Так как по ним постоянно идет большой поток веществ, зачастую химических, разных температур и состояний (от газообразных до твердых и поток идет под давлением, то при установке такого трубопровода встает вопрос о том, какие именно трубы использовать.

Обычные металлические или изготовленные по современным технологиям, которые стоят дороже, но уже завоевавшие себе популярность на мировых рынках.

Самые распространенные проблемы, встречающиеся при установке и эксплуатации промышленного трубопровода

Выбор труб для транспортирования агрессивных веществ (транспортировка кислот), необходимых для обеспечения технологического процесса на предприятии и за его пределами требует к себе предельного внимания. Ведь от сделанного выбора зависит четкое функционирование производственного механизма, отсутствие простоев на время ремонта или профилактических работ. Если при установке трубопроводных конструкций учесть все нюансы, то можно избежать убытков, а учитывая некоторые особенности – снизить амортизационные затраты и увеличить прибыль.

Рассмотрим самые яркие качества металлических труб:

• Прочные;
• Низкий коэффициент температурного расширения;
• Недорогие.
• За счет болшой толщины стенки могут выдерживать большой диапазон по давлению;
• Наиболее герметичны для газообразных веществ.

Недостатки метталических (стальных) трубопроводов:

• Сложный монтаж (изначально, составляющие имеют большой вес даже при небольших габаритах, делают его установку очень трудоемкой);
• Частые ремонты и образование свыщей в местах абразивного износа (наиболее уязвимы места стыков, сварочные швы);

• Коррозия.

Трубы из сшитого полиэтилена

Набирающий популярность материал изготовления пластиковых труб для наборных трубопроводов – сшитый полиэтилен. PEX-a имеет ряд преимуществ, выделяющих его в среде полимерных аналогов:

• Термохимическая стойкость;
• Рекомендуются для транспортировки сильных кислот, таких как: соляная, серная, бромистоводородная, азотная кислота. Транспортировка щелочных и соляных растворов так же безопасна.
• Аброзивостойские;
• Длинномерные, прочные, легкие (облегчает монтаж, перемонтаж, транспортировку и уменьшает количество стыковых соединений);

• Обладают уникальной гладкостью внутренней поверхностиью и имеют лишь гипотетическую вероятность низким коэффициентом «зарастания» - образования внутренних отложений;

• УФ стойкие (увеличивает срок эксплуатации);
• Прочные (выдерживают гидроудар, механические нагрузки и наезд техники);
• Высокие скорости, т.к. нет проблем с кавитацией.

Делая окончательный выбор в пользу того или иного материала для пульпопровода, помимо перечисленных свойств, необходимо учитывать и характеристики безопасности использования. Даже небольшая утечка может нанести вред экологии и привести к травмам работников. Снижение подобных рисков уже увеличивает предполагаемую прибыль.

Источник: Анатолий Валтасар 4 августа 2019