Основной способ производства изделий из металла – это литье. Раньше для изготовления форм использовались песчано-глинистые смеси, которые являются достаточно надежными и практичными, но их не всегда можно применять для создания точных заготовок. Песок – пористый материал, поэтому поверхность отливок получается шероховатая, с различными допусками и дефектами.

Чтобы повысить качество заготовок, был разработан Cold Box Amin процесс, который придумали в США в 70-е годы XX века. Он позволяет получать отливки практически любой массы и размеров, причем как из стали, так и из цветных металлов, сплавов и чугуна. Принцип метода заключается в том, что кварцевый наполнитель дополнительно укрепляется смолами. Когда они застывают, получается прочная, надежная основа, которая не разрушится от вибраций, не протечет и не изменит свои размеры.

Особенности процесса

Cold-Box Amin предполагает использование фенолформальдегидных смол в качестве связующего элемента. Также в процессе участвует отвердитель, аминный катализатор и изоцианат. Наполнителем для формы является кварцевый песок различной фракции. Допускается применение как чистого, так и регенерированного материала, но при условии, что в нем не будет крупных включений.

Песок подготавливается, очищается, подсушивается и перемешивается со смолой. Далее его засыпают в деревянные или металлические ящики, производят формовку. Затем в форму с потоком воздуха подается катализатор. Смола быстро затвердевает (2–5 минут, но все зависит от объемов). Оператор регулирует процесс, изменяя количество и концентрацию аминов, чтобы добиться необходимого результата. Cold-Box применяется для создания форм и стержней. Правильно используя его, можно создавать любые заготовки массой до 3 тонн (в некоторых случаях – даже больше).

Преимущества процесса

Рассмотрим, какие плюсы имеются у данной технологии:

1. Высокая производительность. Фенолформальдегидная смола при подаче амина быстро застывает. Это позволяет ускорить время формовки. Также допускается автоматизация процесса.
2. Универсальность. Данную технологию можно внедрить на любое предприятие. Для этого достаточно приобрести компрессор, который будет подавать струю воздуха с катализатором внутрь формовочного ящика.
3. Практичность. Используют в качестве наполнителя любые типы песка, независимо от его фракции, зернистости и формы. Дополнительно проводить очистку наполнителя от пыли также не рекомендуется. Единственное, что нужно учитывать, – влажность: она не должна превышать 0,2 процента.
4. Легкость применения. После того как металл застынет, заготовку можно будет легко извлечь из формы. Дополнительно можно использовать антипригарные присадки: они облегчают данный процесс. Форма нередко применяется несколько раз, но все зависит от особенностей заготовки и технологии процесса.
5. Быстрое и равномерное застывание фенолформальдегидной смолы. Благодаря этому не образуются комки или пустоты. Получившаяся форма не имеет дефектов, вследствие чего ее можно использовать для изготовления точных деталей.

Колд-Бокс Амин-процесс позволяет повысить рентабельность производства, снизить расходы и улучшить качество отливок. Он уменьшает потребности в последующей постобработке деталей. Песок после процесса можно применять повторно при условии прохождения регенерации.

Если вам нужны консультации по поводу внедрения данной системы на предприятии, то вы можете обратиться в компанию «Укрфаворит». В ней работают профессиональные инженеры и технологи, которые детально ответят на все имеющиеся вопросы, помогут подобрать нужное оборудование и расходные материалы. Также компания занимается поставкой необходимых агрегатов, проведением пусконаладочных работ и обучением персонала.

Источник: Антон Муха 13 сентября 2021