Технология газовой резки металлов – одно из эпохальных технических достижений человечества, важный кирпичик в здании современной цивилизации.

На ее основе созданы как мощные роботизированные комплексы раскроя заготовок из металлопроката, так и ручные резаки, при помощи которых «пускают на иголки» отслужившие свое линкоры.
В любом случае главной действующей фигурой процесса выступает горелка резак, действующая по канонической схеме:

  • На наконечнике горелки поджигается смесь из
  • энергоносителя (метана, пропана-бутана, ацетилена, водовода, паров керосина) и кислорода. Оба компонента подаются в горелку-резак по шлангам из баллонов высокого давления.
  • Полученным факелом (мощность и температуру которого можно плавно отрегулировать соответствующими вентилями) обрабатываемая железная поверхность нагревается докрасна.
  • Состав подаваемой смеси изменяют в сторону преобладания кислорода (чаше всего до 100%), что вызывает между раскаленным металлом и окислителем реакцию горения. Она протекает с выделением огромного количества теплоты, достаточного, чтобы железо в зоне реакции плавилось.
  • Расплав сдувается струей из зоны реза, сгорая по пути до пылевидной окалины и обнажая для выжигания новые слои.
  • Горелка резак передвигается с выжженного участка на следующий, оставляя за собой прорезь шириной в размер факела.

Особенности ручной резки

Перемещение грелки вручную несет в себе все особенности пресловутого «человеческого фактора» - нечаянная оплошность, усталость, неаккуратность и т.д. К тому же работа резчика – не из приятных, и делать ее часто нанимаются поневоле, так что кадровый вопрос почти везде – больное место.
Ошибки в работе ведут к тому, что сопло горелки-резака периодически преграждается. Наиболее частые причины этого таковы:

  • Резчик уткнул сопло в обрабатываемую поверхность.
  • Сопло забилось окалиной или брызгами метала при чрезмерном приближении сопла к зоне реза.
  • Давление подаваемых газов не оптимально (неправильно отрегулировано или вызвано исчерпанием газа в баллоне).

Эти факторы приводят к тому, что горение происходит не за кромкой форсунки, а внутри нее, в виде микровзрыва, сопровождающегося характерным хлопком. Этот микровзрыв распространяется во все стороны – как наружу, так и вовнутрь резака, повреждая его патрубки, регулировочные краники, подводящие шланги, а иногда даже мембраны редуктора на баллоне.
Это явление в профессиональной среде получило название «обратный огонь».

Спасительный обратный клапан

Обратный огонь некоторое время был настоящим бичом газовой резки, пока не был изобретен препятствующий этому обратный клапан.

Это миниатюрное устройство, монтируемое в линию подачи газа в резак, которое под воздействием ударной волны мгновенно перекрывает канал подачи, не давя обратному огню распространяться дальше.

Обратным клапаном можно оснастить любой имеющийся резак, поскольку он просто навинчивается на присоединительный штуцер, а с другого конца подсоединяется шланг.
Простейшая операция разом снимает серьезную проблему, от которой не один резак безвременно утратил пригодность.

Источник: Анатолий Валтасар 19 июня 2018

Возможно Вас заинтересует:
Восстановление резьбы

Повреждение резьбы - это не редкая неприятность, которая может приключиться...

Оптовые закупки по низким ценам – магазин TDV

«Торговый дом Вербицкий» - компания, специализирующаяся на оптовой продаже расходного...

Характеристики ленточных пил

Ленточные пилы имеют самые разнообразные характеристики. Очень важно грамотно подобрать...

Выбираем ручной инструмент для дома

Высокопроизводительный недорогой ручной инструмент облегчил тяжелые рутинные операции. Благодаря ему...

Как выбрать электропилу

Правильный выбор электропилы залог долговечной работы инструмента...

Перфоратор. Как выбрать зубило для перфоратора

На сегодняшний день существует 14 торговых марок которые выпускают перфораторы....