По данным отраслевых исследований, флексография является доминирующим методом печати в мире для упаковочных материалов, и ее рынок продолжает устойчиво расти. Эта технология, известная своей универсальностью и экономической эффективностью, позволяет наносить яркие, стойкие изображения на самые разные материалы.
Именно благодаря ей мы видим на полках такие привлекательные пакеты, которые надежно защищают содержимое и эффективно передают брендовое сообщение. Качественное производство гибкой упаковки сегодня просто немыслимо без применения современных флексографических решений, обеспечивающих высочайший уровень графики.
Как создается упаковка от идеи до полки
Современное производство гибкой упаковки — это не просто печать на пленке. Это комплексный процесс, охватывающий несколько этапов. Работа начинается с согласования дизайна. Затем — допечатная подготовка: верстка, допечатные испытания, изготовление формовых цилиндров. Далее запускается сама флексографическая печать. Она отличается тем, что использует эластичные фотополимерные формы и жидкие краски на водной основе. Это снижает выбросы ЛОС и делает процесс более безопасным.
После печати материал может проходить дополнительные операции:
- Ламинация — соединение нескольких слоёв плёнки для повышения прочности, барьерных свойств.
- Намотка в рулон или резка в индивидуальный формат (саше, пакеты с выемкой, зип-лок).
- Нанесение функциональных покрытий — антиконденсат, UV-защита, запечатываемость.
- Контроль качества — проверка на разрыв, герметичность швов, точность цвета.
- Упаковка и отправка клиенту.
Всё производство — под строгим контролем. Каждый рулон проходит тестирование. Используются только сертифицированные материалы, особенно для пищевой продукции. Системы автоматики следят за натяжением плёнки, совмещением рисунка, расходом краски. Один сбой — и партия может быть забракована. Поэтому надёжность оборудования и опыт команды — критически важны.
Кому нужна такая упаковка и почему она популярна
Производители выбирают гибкую упаковку не случайно. Она легче стекла, удобнее жестяных банок, компактнее картонных коробок. Её легко транспортировать, хранить, расфасовывать. А ещё — она работает на бренд. Яркий принт, нестандартная форма, удобная застёжка — всё это влияет на решение покупателя.
Подходит для самых разных продуктов. От сухих завтраков, специй, молотого кофе до мыла в капсулах, смазочных материалов, семян. В медицине — для упаковки стерильных изделий. В строительстве — для фасовки клея, герметиков. Преимущества очевидны: защита от влаги, света, кислорода. Долгий срок хранения. Возможность указать всю информацию — состав, срок годности, штрих-код.
А ещё — экономия. Меньше вес, меньше места на складе, меньше отходов при производстве. Гибкая упаковка не требует дополнительной транспортировочной тары. Её можно запечатывать прямо на оборудовании клиента. Это снижает общие издержки.
Такое производство — это мост между технологией и рынком. Оно позволяет малым и средним брендам выглядеть дорого и профессионально. Не нужно иметь свой цех. Достаточно обратиться к производителю с идеей.
Источник: Мира Орановская 30.11.2025