В различных областях промышленности как прокладочный материал применяют паронит. Нефтехимия, энергетика, машиностроение, металлургия - это только несколько сфер промышленности, которые не обходятся без паронита. Ведь очень часто промышленное оборудование контактирует с агрессивными средами, так же подвергается воздействию высоких температур или давления, а прокладки из паронита позволяют уберечь определенные узлы оборудования от подобного пагубного воздействия. Кроме того, прокладки из паронита используют в соединении деталей двигателей внутреннего сгорания, а так же трубопроводов.
А чтобы более ясно увидеть сферы использования паронита, давайте рассмотрим его технические свойства. Материал отлично выполняет возложенные на него функции при температуре не ниже -60оС, предел текучести паронита составляет 320 МПа. Чтобы паронит надежно герметизировал все полости соединений, необходимо подобрать наиболее точную толщину прокладки, чтобы избежать выдавливания материала, но при этом все стыки деталей должны быть заполнены.
Различают парониты следующих видов. Паронит общего назначения (ПОН(Б)), толщина листов от 0,5 мм - 6 мм и рабочим давлением не более 4 МПа и рабочим температурным режимом -50оС - +350оС. Малобензостойкий паронит (ПМБ, ПМБ-1), листы которого имеют толщину в пределах 0,4 мм - 5 мм, максимальное рабочее давление 4 МПа и 2,5 МПа и максимальная температура применения -40оС - +490оС и -40оС - +250оС для ПМБ и ПМБ-1 соответственно. Так же существуют армированный (ПА), кислотостойкий (ПК) и электролизерный (ПЭ) парониты. Каждый вид паронита применим в отдельных сферах промышленности.
В любом случае, следует покупать только тот паронит, который изготовлен в соответствии с ГОСТ 481-80. Ведь на производстве можно использовать только проверенный материал в качестве и технических характеристиках которого сомневаться не приходится.
Источник: Василий Торохтий, 25 ноября 2014